高铝砖烧成温度较高，如一、二等级高铝砖用隧道窑烧成温度一般为1500~1600℃。我国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖分类、形状及尺寸
按理化指标分为GL-65、GL-55、GL-48三种牌号。高铝砖的形状及尺寸应符合相关的规定
淄博高铝砖的主要理化指标有以下几种：
1、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着AL2O3含量的增多而提高。耐火度的检验按GB 7322-87《耐火材料耐火度试验方法》进行。
2、导热性
高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。显气孔率的检验按GB 2997-82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3、抗渣性
高铝砖厂家中AL2O3较多，接近于中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外，高铝质品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。常温耐压强度的检验按GB 5072-85 《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
4、荷重软化温度
因为高铝制品中的AL2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比黏土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。荷重软化温度的检验按YB 370-75《荷重软化温度检验方法》进行。
4、抗热震稳定性
高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅制品之间。850℃水冷循环仅为3到5次。这主要是由于刚玉的热膨胀较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。重烧线变化的检验按GB 5988-86《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》进行。
另外，高铝砖在市场上的销售包装、运输和贮存按YB 367-75进行。高铝砖发货时必须附有技术监督部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准标号、产品名称、牌号、砖号、批号、尺寸、外观、断面及理化指标等检验结果。